Revêtement de sol sans couture résistant à l’usure UHPC
Propriétés physiques
Conception et application du mix
Ratio eau-ciment
Équilibrer résistance et fluidité de construction, garantir la compacité des panneaux de sol
Temps de travail
Procès-verbaux à 20°C (réunion sur l’efficacité du pavage sur grande surface sur site)
Épaisseur commune
25-30 mm pour les zones piétonnes, 30-40 mm pour les zones pour véhicules
Normes d’essai
National Standard
GB/T 50081-2019、GB/T 16725-2021、GB/T 4100-2015
Norme internationale
ASTM C78-22、ASTM C109-23、ISO 9284:2016
Applications principales
Étages des garages souterrains
Entrées, sorties et voies de circulation, résistantes à l’usure et à l’huile, faciles à nettoyer, sans joints pour éviter l’accumulation de saleté
Cours extérieure/sols paysagers
Cours de villa, allées de parc, couleurs variées résistantes au glissement et au gel (par exemple, Daimo Gray, Xuefeng White) assorties au style paysager
Étages de la place commerciale
Les places de centres commerciaux, les rues piétonnes, la grande usure et la résistance aux chocs, adaptés aux foules à fort trafic et aux petits véhicules (par exemple, voitures touristiques)
Étages extérieurs des usines industrielles
Zones d’équipement à charge légère (≤8 kN/m²), zones d’empilement de matières premières, résistance à la corrosion et à la pression lourde, réduction de l’entretien des dommages au sol
Avantages en termes de performance
Protection de l’environnement et durabilité
Pas de radiation (GB 6566), pas de recyclable, et les émissions de carbone pendant la production sont inférieures de 70 % à celles du béton traditionnel, conformément aux objectifs de « double carbone »
Ultra-résistante à l’usure
Perte d’usure seulement ≤0,03 g/cm², aucune rayure évidente après une utilisation prolongée, durée de vie cinq fois plus longue que les briques perméables traditionnelles
Installation efficace
Conception de panneaux de 1,2 m×0,6 m, pavée de mortier de ciment (ou d’adhésif à carrelage), efficacité manuelle de pavage allant jusqu’à 300 m²/jour, 50 % supérieure à celle des petites tuiles traditionnelles
Processus d’installation
Préparation du substrat
La filière de base doit être nivellée (erreur de platitude ≤3 mm/2 m), enlever les poussières flottantes et les taches d’huile, la base en béton durcir pendant ≥28 jours (résistance ≥C30), le sol ancien nécessite un meulage brut (rugosité de surface Ra≥3,2μm)
Préparation du mixage
Les produits préfabriqués n’ont pas besoin de mélange sur place ; pour la coulée sur place, mélangez avec un mélangeur à haute résistance au cisaillement (≥1400 tr/min), ajoutez un agrégat résistant à l’usure au carborundum (dosage 10 %-15 %) pour améliorer la résistance à l’usure, agitez pendant 4 à 5 minutes pour assurer l’uniformité
Construction
Les produits préfabriqués utilisent un procédé de « nivellement + collage de mortier », largeur de joint de panneau ≤1 mm, scellé avec un mastic de même couleur ; Le moulage sur site utilise un nivelleur laser pour le pavage, un travail de surface à deux reprises (intervalle de 30 minutes) pour garantir une planéité
Finition et durcissement
Couvrir d’un film conservant l’humidité 6 heures après le collage/coulage, durcir naturellement pendant 7 jours, charge lourde interdite pendant le durcissement (≤5kN/m²), et peut être utilisé normalement après 28 jours lorsque la résistance de conception est atteinte
Équipements et outils
Équipement de construction
- Mélangeur à haute cisaillement
- Nivelleur laser (moulage sur site)
- Outils de collage adhésif pour carreaux
- Moulin moulu (ancien traitement de la meule)
Équipement de sécurité
- EPI (casque de sécurité, chaussures antidérapantes)
- Masque anti-poussière (grade KN95)
- Lunettes de protection
- Gants (pour éviter l’adhérence du mortier)
Compatibilité des substrats
Substrats compatibles
- Parcours de base en béton C30 et plus
- Sol autonivelant en ciment (résistance ≥C20)
- Sol UHPC existant (doit être propre et sec)
Substrats incompatibles
- Terrain de ponçage (nécessite d’abord un renforcement)
- Sol en asphalte (facile à ramollir à haute température, adhérence insuffisante)
- Sol en bois (facile à humidifier et à pourrir)
Compatibilité additive
Granulat résistant à l’usure du carborundum
dosage 10 %-15 %, matériau carbure de silicium, augmentant la dureté de surface à Mohs 7
RecommandéSuperplastifiant polycarboxylat
0,6 % à 1,0 %, améliorant la fluidité et réduisant le rapport eau-liant
Compatiblecolorant inorganique
≤5 %, par exemple, pigment composite fer-titane, excellente résistance aux intempéries
Consultez l’équipe techniqueConditions environnementales
Conditions optimales
Considérations spéciales
- Construction interdite les jours de pluie
- Vaporisez de la crème hydratante (toutes les 2 heures) à haute température (>35°C) pour éviter les fissures de surface
- Utilisez de l’eau tiède (20-30°C) pour mélanger à basse température (<5°C), et couvrez-la d’une couche d’isolation thermique pour le durcissement
Études de cas et projet Appréciation
Applications concrètes mettant en valeur une performance exceptionnelle et le charme esthétique saisissant de notre poudre décorative pour panneaux
Parking souterrain de l’avenue Youyi de Wuhan
Île scientifique de la vallée de l’optique
