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• Respect de l’environnement : Pas de radiation (conforme à la norme GB 6566), pas d’émissions de COV pendant la production. Les sous-produits industriels (par exemple, les vapeurs de silice) peuvent être incorporés pour réduire les déchets de ressources. Les émissions de carbone sont 70 % inférieures à celles du béton traditionnel, et certains produits sont recyclables.
• Sécurité de construction : EPI (casque de sécurité, chaussures antidérapantes), masque anti-poussière KN95 et lunettes de protection sont obligatoires. Les ceintures de sécurité à double crochet sont nécessaires pour les opérations en haute altitude. Il est interdit de mélanger des fibres organiques, du chlorure de calcium et d’autres additifs nocifs afin d’éviter d’affecter la force et la santé.
• Sécurité à long terme : Tous les produits ont une classification incendie de classe A1 (non combustible), résistant à des températures élevées allant jusqu’à 800°C. La résistance à la charge du vent est de ≥5 kPa, adaptée aux environnements complexes tels que les gratte-ciel et les zones côtières.

• Efficacité d’installation par mètre carré : Les panneaux préfabriqués (par exemple, panneaux de sol, panneaux extérieurs muraux) ont une efficacité de pavage manuel de 300 à 500 m²/jour, soit plus du double de celle des petites briques/pierres traditionnelles.
• Économie de durée de construction : L’installation de sols préfabriqués et de murs-rideaux raccourcit la période de 30 % à 50 % par rapport aux travaux traditionnels en eau sèche. Par exemple, la rénovation du sol d’un ancien bâtiment peut être posée directement, permettant l’accès piétonnier après 24 heures sans démonter la structure d’origine.
• Raisons principales : la production préfabriquée élimine le coffrage et minimise le travail humide ; Le stallage utilise des méthodes sèches ou le scellement en boue, simplifiant ainsi les opérations sur site.

• Couleur : Obtenez des textures semblables à de la pierre, du bois ou du métal grâce à des colorants inorganiques (dosage ≤5 %-10 %). Le test de vieillissement UV de 3000 heures montre une différence de couleur ΔE≤1,5, sans décoloration.
• Forme : Les murs-rideaux, les panneaux extérieurs et les panneaux ultra-fins supportent des surfaces courbes simples/doubles, des reliefs et des creusements (précision ±1 mm), répondant aux créations des architectes.
• Épaisseur : ajustable selon les scénarios, par exemple 3-8 mm pour les panneaux ultra-fins, 20-40 mm pour les panneaux de sol, 15-30 mm pour les plans de travail. La taille maximale de grand panneau personnalisable est de 1,2 m×0,6 m.
• Performance : Ajustez le rapport eau-liant (0,16-0,22) et la teneur en fibres pour répondre à différentes exigences, de la décoration à la structure.

• Environnement standard (10-30°C) : Durcissement naturel à l’humidité pendant 7 jours (produits préfabriqués) ou 7 à 14 jours (coulée sur site).
• Environnement à basse température (<10°C) : prolonger la séchage à 12 à 18 jours avec conservation thermique ; le durcissement à la vapeur (60°C, humidité ≥95 %) peut être utilisé si nécessaire.
• Produits spéciaux : Le durcissement à la vapeur pour les panneaux muraux extérieurs UHPC peut être réduit à 3 jours ; Les plaques composites fines UHPC peuvent adopter un durcissement à la vapeur à 60°C en hiver.
• Points clés de durcissement : Couvrir d’un film conservant l’humidité dans les 12 heures suivant la coulée/l’installation ; interdisent une charge lourde (≤2-5 kN/m²) pendant le durciment.

Réponse : La compatibilité et les tabous sont clairs :

• Substrats compatibles : béton durci (C25 et plus), structures en acier galvanisé (épaisseur d’apprêt ≥60μm), céramique/pierre (nécessitant un meulage brut).
• Substrats incompatibles : béton non durci (résistance <20 MPa), bois (sujet à l’humidité et à la déformation), plastique (ramollissait à haute température), surfaces peintes non traitées/sols ponçants (adhérence insuffisante). L’appariement direct avec ces substrats est interdit.

• Jours de pluie : Interdire toute construction extérieure (pour éviter la séparation des matériaux et la défaillance des collages).
• Haute température (>35°C) : Utilisez de l’eau glacée pour le mélange (température de l’eau ≤15°C), raccourcissez le temps de travail à 30-40 minutes, et ajoutez des retardateurs si nécessaire.
• Basse température (<5-10°C) : Adoptez le durcissement thermique (couvrez avec des couvertures électriques/quilts thermiques), prolongez la période de durcissement à 12-18 jours, et interdisez la construction sur des substrats gelés.

• Résistance à la compression : Les produits UHPC ont généralement une résistance à la compression de 80-220 MPa (le béton traditionnel seulement 30-60 MPa). Parmi eux, le revêtement de sol sans couture résistant à l’usure atteint le plus haut entre 180 et 220 MPa, adapté aux situations de charge lourde.
• Durée de vie : Les UHPC structurels (par exemple, dalles composites, murs-rideaux) ont une durée de vie de conception de plus de 100 ans, tandis que les UHPC décoratifs (par exemple, plans de travail, panneaux muraux extérieurs) durent 50+ ans. C’est 2 à 3 fois plus long que le béton traditionnel (20 à 50 ans), avec une meilleure résistance au gel-dégel, à la corrosion et aux fissures (résistant ≥ 250-300 cycles de gel-dégel et maintenant une capacité portante lorsque la largeur de fissure est ≤0,1 mm).

• Types structurels (par exemple, UHPC nouvelles dalles composites, dalles minces composites UHPC) : Adaptées aux sols préfabriqués, aux structures à longue portée (gymnases/centres d’exposition) et aux anciens bâtiments renforcés, avec une portée maximale pouvant atteindre 8 m.
• Types d’enceintes et décorations (par exemple, panneaux muraux extérieurs UHPC, murs-rideaux UHPC) : Utilisés pour les façades de bâtiments haut de gamme, les murs-rideaux de forme spéciale représentant des monuments culturels, et les murs-rideaux côtiers résistants à la corrosion, supportant des surfaces doubles courbes/motifs creux.
• Types de plancher et de plans de travail (par exemple, panneaux de sol UHPC, panneaux de sol UHPC, plans de travail intérieurs et extérieurs UHPC) : couvrent les espaces commerciaux, les usines industrielles, les garages souterrains, les cuisines et les salles de bains, avec une résistance à l’usure, aux taches, au glissement et aux hautes températures.
• Type de poudre (matériau en poudre UHPC) : Adaptable à la production de produits préfabriqués, à la réparation sur site (par exemple, restauration de fissures de ponts) et aux composants décoratifs personnalisés (reliefs/sculptures), avec un réglage flexible des performances.