Matériau en poudre UHPC
Béton renforcé de fibres ultra-haute résistance produit à partir de ciment et d’admixtures minérales comme matériaux liants, combiné à des granulats, des admixtures, des fibres d’acier microfines à haute résistance et des matériaux non métalliques, ainsi que de l’eau comme matières premières.
Propriétés physiques
teneur en humidité ≤0,5 %
Déviation de densité d’homogénéité ≤2 %
Conception et application du mix
Ratio eau-ciment
Adapté à différents besoins de fluidité de construction, un faible rapport eau-liant améliore la résistance
Temps de travail
Minutes à 20°C (la construction doit être terminée dans le délai indiqué après le mélange pour éviter le passage initial)
Temps de durcissement initial
Jours dans un environnement standard ; raccourci à 3 jours avec curage à la vapeur (60°C) ; prolongé à plus de 14 jours à basse température (<10°C)
Normes d’essai
National Standard
GB/T 50081-2019、GB/T 1345-2005、GB/T 50476-2019
Norme internationale
ASTM C109-23、ASTM C1856/C1856M-24、ISO 679:2009
Applications principales
Production de produits préfabriqués UHPC
Utilisé pour fabriquer des composants préfabriqués tels que des murs-rideaux UHPC, des plans de travail et des panneaux de sol afin d’assurer la cohérence du produit
Construction mixte sur site
Adapté au renforcement de bâtiments anciens et à la réparation locale (par exemple, réparation de fissures de pont), avec des performances ajustables à la demande
Fondations des équipements industriels
Bases d’équipements lourdes et bases de sol anticorrosion, améliorant la résistance et la durabilité des fondations
Traitement personnalisé des produits
Composants décoratifs haut de gamme (par exemple, reliefs artistiques, sculptures de paysage), permettant la personnalisation des couleurs et des textures
Avantages en termes de performance
Stockage pratique
Emballage scellé (sac en papier de 25 kg/sac de 900 kg de tonnes), longue durée de conservation en environnement sec (6 mois pour les sacs en papier, 3 mois pour les sacs en tonnes), facile à conserver sur le long terme
Protection de l’environnement et basse émission de carbone
Fabriqué à partir de minéraux naturels, sans émissions de COV pendant la production, et peut être mélangé à des sous-produits industriels (par exemple, des fumées de silice) pour réduire les déchets de ressources
Flexible Construction
Permet le mélange avec de petits mélangeurs, adaptés à la construction sur de petites surfaces sur site et à la production à grande échelle dans de grandes usines de préfabrication
Processus d’installation
Préparation du substrat
Pour la coulée sur site, la filée de base doit être propre (sans taches d’huile, poussière flottante), la couche de base en béton durcie pendant ≥28 jours (concentration ≥C25), et l’agent d’interface appliqué si nécessaire (dosage de 0,2 kg/m²)
Préparation du mixage
Utilisez un mélangeur à haute pression (≥1200 tr/min), ajoutez d’abord de la poudre, des admixtures et de l’eau, remuez pendant 3 à 4 minutes jusqu’à ce que ce soit fluide, puis ajoutez les fibres (fibres d’acier/fibres synthétiques), et continuez à remuer pendant 2 à 3 minutes jusqu’à ce que les fibres soient bien dispersées
Construction
Pour la préfabrication, couler dans des moules et vibrer pour compacter (fréquence 200-300 Hz) ; Pour la construction sur site, utilisez un pavage manuel ou mécanique, déviation d’épaisseur ≤±2 mm
Finition et durcissement
Couvrir d’un film conservant l’humidité dans les 12 heures suivant la coulée, garder humide pendant 7 jours dans un environnement standard, recouvrir d’une couverture électrique pour conserver la chaleur (température ≥5°C) à basse température (<10°C), et maintenir l’humidité ≥95 % pour le durcissement à la vapeur
Équipements et outils
Équipement de construction
- Mélangeur à haute cisaillement (petit/grand)
- Équipement de compactation par vibrations (préfabrication)
- Réservoir de stockage de poudre (production à grande échelle)
- Outils de brossage d’agents d’interface
Équipement de sécurité
- EPI (casque de sécurité, chaussures antidérapantes)
- Masque anti-poussière (grade KN95)
- Équipement de ventilation (pour réduire la diffusion de la poussière)
- Gants antistatiques (pour éviter l’adsorption électrostatique des fibres)
Compatibilité des substrats
Substrats compatibles
- Béton durci pendant ≥28 jours (C25 et plus)
- Structures en acier apprêté (couche galvanisée ≥60μm)
- Surfaces UHPC existantes (nécessitent un meulage brut)
Substrats incompatibles
- Bois (facile à humidifier et à déformer, affectant l’adhérence)
- Plastique (facile à ramollir à haute température
Compatibilité additive
Superplastifiant polycarboxylate
dosage 0,8 % à 1,2 %, réducteur d’eau haute performance, amélioration de la fluidité grâce à une excellente rétention de chute, perte de fluidité <10 % en 45 minutes
RecommandéColorant inorganique
Dosage ≤5 %, pigment minéral inorganique, couleur durable et résistante aux intempéries, aucun risque de décoloration
CompatibleLes fibres organiques interdites
mauvaise compatibilité avec la matrice UHPC, réduction de la résistance et de la durabilité
Consultez l’équipe techniqueConditions environnementales
Conditions optimales
Considérations spéciales
- La construction sur site est interdite les jours de pluie (pour éviter la séparation des matériaux)
- Utilisez de l’eau glacée (température de l’eau ≤15°C) pour mélanger à haute température (>35°C), et raccourcissez le temps de travail à 30 minutes
