Panneaux de sol UHPC
Propriétés physiques
Conception et application du mix
Ratio eau-ciment
Équilibre résistance et travaillabilité, adapté à la préfabrication
Temps de travail
Procès-verbal à 20°C (atteignant l’efficacité de coulement des composants préfabriqués)
Temps de durcissement
Jours dans un environnement standard ; Prolongé à 12 à 18 jours avec conservation de la chaleur à basse température (<10°C)
Normes d’essai
National Standard
GB/T 50081-2019、GB/T 16725-2021
Norme internationale
ASTM C78-22、ASTM C109-23、ISO 9284:2016
Applications principales
Espaces commerciaux
Couloirs et halls d’ascenseurs des centres commerciaux et des immeubles de bureaux, forte usure et résistance aux taches
Mezzanines de l’usine industrielle
Étages mezzanine pour équipements légers (≤5kN/m²), remplaçant les plaques d’acier
Rénovation du sol de l’ancien bâtiment
Transformation du sol d’anciennes résidences et écoles, posé directement sur le sol d’origine (épaisseur ≥20 mm)
Espaces piétonniers souterrains
Entrées et allées de garage, résistance au glissement et à la pénétration
Avantages en termes de performance
Sécurité en cas de glissade
Taux de friction humide élevé, aucun risque de glissade lors des jours de pluie ou pendant le nettoyage, adapté aux zones avec des personnes âgées et des enfants
Fin et léger
Épaisseur seulement de 20 à 40 mm, 50 % plus fine que le ciment traditionnel, auto-nivelant, sans impact sur la hauteur claire intérieure
Construction rapide
Efficacité du pavage sur site jusqu’à 500 m²/jour, accessible aux piétons après 24 heures, réduisant ainsi la durée de construction
Processus d’installation
Préparation du substrat
Le sol d’origine doit être nivelé (erreur ≤3 mm/2 m), les taches d’huile et la poussière flottante sont retirées, l’agent d’interface appliqué (dosage 0,2 kg/m²)
Préparation du mixage
Mixé avec un mélangeur à haute pression (≥1200 tr/min), temps de mélange de 3 à 4 minutes, pour éviter l’agglomération
Construction
Pavage mécanique (épaisseur 20-40 mm), rouleau anti-mousse utilisé pour enlever les bulles, travail de la pelle de surface 2 à 3 fois
Finition et durcissement
Couvrir d’un film conservant l’humidité 6 heures après le revêtement, durcissement naturel pendant 7 jours, charge importante interdite pendant le durcissement
Équipements et outils
Équipement de construction
- Mélangeur à haute cisaillement
- Pavé mécanique
- Rouleau anti-mousse
- Machine à poubeller au sol
Équipement de sécurité
- EPI (casque de sécurité, chaussures antidérapantes)
- Masque anti-poussière (grade KN95)
- Lunettes de protection
- Gants antidérapants
Compatibilité des substrats
Substrats compatibles
- Sol autonivelant en ciment (résistance ≥C20)
- Parcours de base en béton (C25 et plus)
- Sol en carreaux de céramique (nécessite un meulage brut)
Substrats incompatibles
- Plancher en bois (facile à humidifier)
- Sol en plastique (facile à coller à haute température)
- Ponçage du sol (nécessite d’abord un renforcement)
Compatibilité additive
Granulat résistant à l’usure du carborundum
dosage de 10 % à 15 %, agrégat de carbure de silicium à haute dureté qui améliore significativement la résistance à l’usure de surface et aux impacts de l’UHPC
RecommandéSuperplastifiant polycarboxylate
0,6 % à 1,0 %, un réducteur d’eau haute performance qui améliore significativement la fluidité du mélange UHPC et réduit le rapport eau-liant tout en maintenant la résistance
CompatibleLe chlorure de calcium interdit
agent de résistance précoce commun mais provoque la corrosion de l’acier et affecte sérieusement la durabilité à long terme de l’UHPC
Consultez l’équipe techniqueConditions environnementales
Conditions optimales
Considérations spéciales
- Mélange à l’eau chaude (20-30°C) nécessaire pour la construction à basse température (<5°C)
- Pulvérisez une hydratation nécessaire à haute température (>35°C) pour éviter les fissures de surface
